積淀上下分層

現象的(de)原因：色粉(fen)、活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器與保濕乳等組成(cheng)成(cheng)分(fen)密度(du)單位差(cha)別(bie)的(de)大，或分(fen)離劑(ji)消耗量過(guo)高、穩(wen)定性(xing)不佳，會導(dao)致色粉(fen)和活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器在保管全過(guo)程中開始(shi)會下(xia)沉到(dao)油炸機的(de)。

很好解決計劃方案：選澤比較好的發散劑，修正其需水量，提升打料發散時，提供色漿和組合填料的發散相對穩界定。還可修改不過要適的防沉劑，增長體(ti)系中的粘(zhan)性，以避免(mian)沉積(ji)層(ceng)次(ci)結構。

107硅橡膠粘度不穩定(ding)的

方(fang)面原(yuan)由：鋼筋(jin)取樣料產品品質動蕩、香料配方(fang)中增(zeng)稠(chou)劑(ji)使(shi)用量處理不當、的(de)生產整個(ge)過(guo)程中溫差(cha)改變(bian)等原(yuan)則都可(ke)能會(hui)引起天然墻(qiang)面乳膠漆粘(zhan)性不增(zeng)強。

緩解設計方案：要嚴格調(diao)節(jie)原(yuan)料料性(xing)能(neng)，提高認(ren)識批次(ci)線(xian)間的平穩性(xing)。基于大概的情況精確性(xing)調(diao)控增(zeng)稠劑(ji)的類(lei)種(zhong)和劑(ji)量，同(tong)時不(bu)斷加(jia)強生(sheng)產(chan)制造全過(guo)程中(zhong)的體(ti)(ti)溫(wen)調(diao)節(jie)，逃(tao)避體(ti)(ti)溫(wen)較大沖(chong)擊。

裂痕間題

困難主要原(yuan)因：攪拌(ban)進程過(guo)(guo)快、耗(hao)時長點，或配(pei)比中消(xiao)泡劑儲電量(liang)過(guo)(guo)高、能不佳，產生天(tian)然(ran)墻面乳膠漆中溶入大(da)量(liang)氣(qi)演變(bian)成(cheng)氣(qi)泡圖片。

處理情況(kuang)報告：改變(bian)攪伴(ban)工序，拉低(di)攪伴(ban)速度快和時長，不(bu)要過早攪伴(ban)。選用(yong)適合(he)自(zi)己的(de)消泡(pao)劑，提高(gao)其用(yong)藥(yao)量，在產出工作中適當引入消泡(pao)劑，還有效消失(shi)泡(pao)泡(pao)。

樣色較差

問(wen)題(ti)其原因(yin)：染料產品(pin)質量不(bu)穩(wen)定(ding)性、配(pei)色不(bu)精確(que)性、制造具(ju)體步驟中分層不(bu)豎直等影(ying)響因(yin)素都將會引致橡膠枕頭漆配(pei)色與要求色卡有差值(zhi)。

完(wan)成策劃(hua)方案：常(chang)用服(fu)務質量比較(jiao)穩定的(de)染料(liao)(liao)粉，加(jia)入增加(jia)的(de)染料(liao)(liao)粉判斷和留樣會議制度。采取精確性的(de)色系模式(shi)，提升色系的(de)為(wei)準性。增加(jia)生(sheng)孩子(zi)整個過程中(zhong)的(de)攪拌(ban)和相溶，抓好染料(liao)(liao)粉光滑減少在漆液中(zhong)。

烘干的性能不佳

愿意愿意：精華(hua)液涂層(ceng)厚度檢測性差、配方內容(rong)中容(rong)劑或(huo)助容(rong)劑挑選不合理、學習環境溫(wen)含(han)水(shui)率影響到等(deng)因素分析(xi)都有可能促(cu)使橡膠枕(zhen)頭(tou)漆吹干的比(bi)較慢或(huo)吹干后漆面性不佳。

不(bu)要措施(shi)(shi)：選用涂層厚度(du)(du)檢測(ce)的性能好(hao)的保濕(shi)(shi)乳液，優化調整成(cheng)分中溶液和助溶液的品類(lei)及用藥量(liang)。在(zai)制作和道(dao)路施(shi)(shi)工作業(ye)過程中 中，把握(wo)學習氛(fen)圍(wei)溫空氣(qi)溫度(du)(du)濕(shi)(shi)度(du)(du)，不(bu)要在(zai)高空氣(qi)溫度(du)(du)濕(shi)(shi)度(du)(du)學習氛(fen)圍(wei)下(xia)道(dao)路施(shi)(shi)工作業(ye)，重要時可增多過量(liang)的催干劑來減緩干燥處理速度(du)(du)快。

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